中华人民共和国建筑工业行业标准
塑钢型材门窗/T3018—94
Rigid polyvinyl chloride doors
本标准等效采用德国DIN18055、DIN4108及DIN4109中有关窗的技术要求
1 主题内容与适用范围
本标准规定了平开及推拉塑钢型材门窗（以下简称塑钢窗）的品种、规格、分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。
本标准适用于由硬聚氯乙烯（PVC-U）异塑钢型材组装成的固定窗、平开塑钢窗、带纱扇的平开塑钢窗、推拉塑钢窗和带纱扇的推拉塑钢窗。
2 引用标准
GB5284 建筑门窗洞口尺寸系列
GB8814 门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC-U）塑钢型材
GB12002 塑钢型材门窗用密封条
GB12003 塑钢窗基本尺寸公差
GB11793.1 PVC-U塑钢窗建筑物理性能
GB11793.2 PVC-U塑钢窗力学性能、耐候性技术条件
GB11793.3 PVC-U塑钢窗力学性能、耐候性技术条件
GB7106 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法
GB7107 建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法
GB7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法
GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法
GB8485 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法
GB6388 运输、包装、收发货标志
GB191 包装储运图示标志
3 分类、规格和型号
3.1 按开启形式，窗可分为固定窗、平开窗和推拉窗。
3.1.1 固定窗
3.1.2 平开窗
a. 内开窗、外开窗；
b. 滑轴平开窗。
3.1.3 推拉窗
a. 左右推拉窗
b. 上下推拉窗
3.2 窗框厚度基本尺寸系列
中华人民共和国建设部1994-02-05批准 ---------------------------------------------1995-07-01实施
JG/T 3018-94
.3.2.1 按门框厚度基本尺寸系列分类，见表1。
表1 窗框厚度基本尺寸系列 mm
| 平开窗 | 45 | 50 | 55 | 60 | — | — | — | — | — | — |
| 推拉窗 | — | — | — | 60 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 | 100 |
3.2.2 表1中未列出的窗框厚度尺寸，凡与基本尺寸系列相差在±2mm之内的，均靠用基本尺寸系列。
3.3 窗洞口尺寸系列与规格
3.3.1 窗的宽度、高度尺寸，主要根据窗框厚度，窗的力学性能和建筑物理性能要求以及洞安装要求确定。
3.3.2 窗洞口的规格及其代号，见表2和表3。
表2 平开窗洞口尺寸 mm
| 洞口 规格 洞口宽 代号 洞 口 高 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 2100 | 2400 |
| 600 | 0606 | 0906 | 1206 | 1506 | 1806 | 2106 | 2406 |
| 900 | 0609 | 0909 | 1209 | 1509 | 1809 | 2109 | 2400 |
| 1200 | 0612 | 0912 | 1212 | 1512 | 1812 | 2112 | 2412 |
| 1400 | 0614 | 0914 | 1214 | 1514 | 1814 | 2114 | 2414 |
| 1500 | 0615 | 0915 | 1215 | 1515 | 1815 | 2115 | 2415 |
| 1600 | 0616 | 0916 | 1216 | 1516 | 1816 | 2116 | 2416 |
| 1800 | 0618 | 0918 | 1218 | 1518 | 1818 | 2118 | 2418 |
| 2100 | 0621 | 0921 | 1221 | 1521 | 1821 | 2121 | 2421 |
表3推拉窗洞口尺寸 mm
| 洞口 洞口 规格 宽 代号 洞 口 高 | 1200 | 1500 | 1800 | 2100 | 2400 | 2700 | 3000 |
| 600 | 1206 | 1506 | 1806 | 2106 | 2406 | — | — |
| 900 | 1209 | 1509 | 1809 | 2109 | 2409 | 2709 | — |
| 1200 | 1212 | 1512 | 1812 | 2112 | 2412 | 2712 | 3012 |
| 1400 | 1214 | 1514 | 1814 | 2114 | 2414 | 2714 | 3014 |
| 1500 | 1215 | 1515 | 1815 | 2115 | 2415 | 2715 | 3015 |
| 1600 | 1216 | 1516 | 1816 | 2116 | 2416 | 2716 | 3016 |
| 1800 | — | 1518 | 1818 | 2118 | 2418 | 2718 | 3018 |
| 2100 | — | — | 1821 | 2121 | 2421 | 2721 | 3021 |
3.3.3 除表2和表3的规格外，当采用组合窗时，组合后的洞口尺寸尚应符合GB5824的规定。
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3.4 窗的塑钢型材颜色分为：白色、其他色和双色，其代号见表4。
表4
| 塑钢型材颜色 | 代号 | 备注 |
| 白色 | W | |
| 其它色 | O | 宜用于阳光直射处 |
| 双色 | WO | |
3.5 产品型号
产品型号由产品的名称代号、特性代号、主参数代号组成。
x
改型序号
抗风压等级
窗洞口规格 主参数代号
窗框厚度系列
带沙扇代号
特性代号
玻璃层数
型式
品种 名称代号
主称
3.5.1 名称、代号
固定塑钢窗 CSG
平开塑钢窗 CSP
推拉塑钢窗 CST
3.5.2 特性代号
玻璃层数 A 、B、C（分别为一、二、三层）
中空玻璃 K
带纱扇 S
3.5.3 主参数代号
窗框厚度系列见表1。
窗洞口规格见表2、表3。
抗风压性能等级1、2、3、4、5、6（分别为等级）
3.5.4 产品型号示例
平开塑钢窗：双层玻璃，带纱扇，窗框厚度60系列，洞口宽度1500mm、洞口高度1800mm，抗风压性能2级，第一次设计：
CSP·BS60×1518-2
4 技术要求
4.1 材料
4.1.1 窗用塑钢型材应符合GB8814的要求。
4.1.2 窗用密封条应符合GB12002的要求。
4.1.3 窗用增强型钢及其紧固件的表面应经防锈处理。增强型钢的壁厚应不小于1.2mm。窗用增强型钢，紧固件及五金件的金属材料的规格与质量要求见附录A（补充件）。五金件应能满足窗的机械力学性能要求。
4.2 窗框外型尺寸
4.2.1 窗框外形尺寸根据洞口尺寸（见表2、表3）和墙面装饰层的厚度要求决定。一般窗框高度、宽度应比洞口尺寸大30～50mm。
4.2.2 窗扇尺寸
平开窗：装配平铰链的窗扇，最大宽度宜为600mm,最大高度宜为1500mm，装配滑撑铰链的窗扇，最大宽度宜为600mm,最大高度宜为1200mm。
推拉窗：窗扇的最大宽度宜为900mm，最大高度宜为1800mm。
注：如增大窗扇尺寸，则窗扇的刚度、五金件等配件的强度必须满足门的力学性能及建筑物理性能的要求。
4.3 窗的装配
4.3.1 角强度
窗框、窗扇的角强度应符合表6的规定。
4.3.2 增强型钢
为了确保窗的抗风压等性能的要求，窗框、窗扇的结构应具有必要的刚度。当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢：
平开窗：
a. 窗构件长度等于或大于1300mm，窗扇构件长等于或大于1200mm；
b. 中横框和中竖框构件长度等于或大于900mm；
c. 采用小于50系列的塑钢型材，窗框构件长度等于或大于1000mm，窗扇构件长度等于或大于900mm；
d. 安装五金配件的构件。
增强型钢应与塑钢型材内腔尺寸相一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端夹应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。
紧固件采用φ4mm的大头自攻螺钉或加放垫圈的自攻螺钉，所钻基孔的孔径应水大于3.2mm，以保证紧固度。
4.3.3 窗应有排水槽，使侵入框内的水及时排出室外。
4.3.4 窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差见表5。
表5 窗的尺寸偏差
| 高度和宽度的尺寸范围 | 300~900 | 901~1500 | 1502~2000 | 2000 |
| 窗尺允许偏差 | ≤±2.0 | ≤±2.5 | ≤±3.0 | ≤±3.5 |
4.3.5 窗框、窗扇对角线尺寸之差应不大于3.0mm。
4.3.6 窗框、窗扇相邻构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻两构件焊接（或机械连接）处的同一平面度应不大于0.8mm。
4.3.7 装配式结构的窗框、窗扇的四个角处，在构件塑钢型材内腔应加衬连接件，该连接件与增强型钢用紧固件固定，连接件的四周缝隙宜采用中性硅酮系密封封闭。
4.3.8 窗框、窗扇组装后铰链部位（未装密封条时）的配合间隙c见图1、其允许偏差为 。
4.3.9 窗框、窗扇四周搭接宽度应均匀。平开塑钢其搭接量b（见图1）的允许偏差小于或等于
2.5mm，窗扇装配时应吊高1～2mm。推拉塑钢窗的窗框、窗扇搭接量b（见图2）的允许偏差为 。
4.3.10 窗框、窗扇装配后，不得防碍开关功能，窗扇不应翘曲。
4.3.11 五金配件安装位置应准确、数量应齐全、安装应牢固。当平开窗扇高度大于900mm时，应有两个锁闭点。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足门的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上要便于更换。
4.3.12 五金配件，密封条等的质量应与窗的质量适应。
4.3.13 密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽等现象。
4.3.14 压条装配后应牢固。转角部位对接处间隙应不大于1mm，不得在一边使用两根压条。
4.4 玻璃装配
4.4.1 玻璃的尺寸：从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。
4.4.2 装玻璃时，在玻璃四周必须配防震垫块，其要求见附录B（补充件）。
4.4.3 确定玻璃的最大允许面积，可参考附录C（参考件）。
4.5 窗的外观
窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊缝平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。
4.6 窗的性能要求
4.6.1 力学性能
a.平开窗：锁紧器（执手）的开关力、窗的开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、角强度及窗撑试验应符合表6的要求。
b.推拉窗：窗的开关力、弯曲、扭曲、对角线变形、开关疲劳及角强度应符合表7的要求。
表6 平开塑钢窗的力学性能
| 型式 平 开 型 塑 料 窗 | 项 目 | 技 术 要 求 | | ||
| 锁紧器（执手） 的开关力 开关力 悬端吊垂 | 不大于100N(力矩不大于10N.m) 平铰链 不大于80N 滑撑 不小于30N 铰链 不大于80N | ||||
| 在500N力的作用下，残余变形应不大于3mm,试件应不损坏，仍保持作用功能 | |||||
| 翘 曲 | 在300N力的作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不允许破裂，仍保持作用功能。 | ||||
| 开关疲劳 | 在200N力的作用下，试件不允许损坏，不允许有影响使用的残余变形。 | ||||
| 平开窗 | 经不少于10000次的开关试验，试件及五金不损伤，其固定处及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能。 | ||||
| | 推拉窗 | 开关速度为15次/min,开关次数不应少于一万次,试件及五金件不应损坏 | |||
| | 大力开关 | 经模拟7级风速连续开关10次,试件不损坏,仍保持原有开关功能 | |||
| | 角强度 | 平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70% | | ||
| | 窗撑试验 | 在200N力作用下，不允许位移，连接处塑钢型材不破裂。 | |||
| | |||||
表7 推拉塑钢窗的力学性能
| 型 式 | 项 目 | 技 术 要 求 |
| | 开 关 力 | 不大于100N |
| 推 拉 | 弯 曲 | 在300N力的作用下，允许有不影响使用的残余变形， 试 件不允许破裂，仍保持作用功能。 |
| 型 料 窗 | 扭 曲 对角线变形 | 在200N力的作用下，试件不允许损坏，不允许有影响使用的残余变形。 |
| | 开关疲劳 | 经不少于10000次的开关试验，试件及五金不损伤，其固定处及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能。 |
| | 角 强 度 | 平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70% |
4.6.2 建筑物理性能
抗风压、空气渗透、雨水渗漏、保温及隔声性能应分别符合表8、表9、表10、表11及表12的要求。
表8 窗的抗风压性能WG Pa
| 等级 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| | | ＜3500 | ＜3000 | ＜2500 | ＜2000 | ＜1500 | |
表9 门的空气渗透性能qo m≠/h·m
| 等级 窗型 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 平分窗 | ≤0.5 | ＞0.5 ≤1.0 | ＞1.0 ≤1.5 | ＞1.5 ≤2.0 | ----------- |
| 推拉窗 | | ≤1.0 | ＞1.0 ≤1.5 | ＞1.5 ≤2.0 | ＞2.0 ≤2.5 |
注：1.表中数值为压力差10Pa 时单位缝长空气渗透量。
2.平开塑钢窗单位缝长空气渗透量的合格指标为不大于2.0m≠/h·m 。
3. 推拉塑钢窗单位缝长空气渗透量的合格指标为不大于2.5m≠/h·m 。
表10 窗的雨水渗漏性能
| 等级 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| P.Pa | 600 | ＜600 ≥500 | ＜500 ≥350 | ＜350 ≥250 | ＜250 ≥150 | ＜150 ≥100 | |
注：1.表中所列压力等级下，以雨水不连续流入室内为合格。
2.雨水渗漏性能的最低合格指标为不小于100Pa 。
表11 窗的保温性能Ko
W/m2·K
| 等级 窗型 | 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 平分塑钢窗 | ≤2.00 | ＞2.00 ≤3.00 | ＞3.00 ≤4.00 | ＞4.00 ≤5.00 | |
| 推拉塑钢窗 | | ≤3.00 | ＞3.00 ≤4.00 | ＞4.00 ≤5.00 | |
注：塑钢窗保温性能的合格指标为Ko值不大于5.00W/m2·K
表12 窗的空气声计权隔声性能 dB
| 等级 窗型 | 1 | 2 | 3 | | |
| 平分塑钢窗 | ≥35 | ≥30 | ≥25 | | |
| 推拉塑钢窗 | ____ | ≥30 | ≥25 | | |
注：1.塑钢窗隔声性能的合格指标为不小于25dB。
2.推拉塑钢窗隔声性能的合格指标也可按协议确定。
5 检验方法
5.1 试件存放及试验环境
试验前窗试件应在18～28℃的条件下存放16h以上，并在该条件下进行检测。
5.2 外观质量检测
用精确度为0.02mm的量具测量相邻构件同一平面度。在自然光线下，距试样400～500mm目测其他外观项目。
5.3 窗框、窗扇外形尺寸及对角线，按GB12003规定的方法检测。
5.4 窗框、窗扇相邻构件的装配间隙、窗板拼装缝隙及窗框与窗扇的配合间隙C用塞尺检测；窗框与窗扇四周搭接量b用精度为0.02mm的量具检测。窗框与窗扇四周搭接量，考虑到窗扇吊高影响，其检测部位应在窗扇宽度和高度的中点。
5.5 力学性能检测
开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、弯曲、扭曲、对角线变形及角强度按GB11793.3规定的方法进行检测。
5.6 建筑物理性能检测
抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能按GB7106～7108规定的方法检测。保温性能按GB8484规定的方法检测。隔声性能按GB8485规定的方法检测。
6 检验规则
6.1 出厂检验
应在型式检验合格后的有效期内进行出厂检验，否则检验结果无效。
6.1.1 出厂检验项目见表13，按本标准规定的方法检测，不合格的产品不允许出厂。
6.1.2 抽样方法
产品出厂前，应按每一批次、品种、规格随机抽样，抽检量不得少于3樘
6.1.3 产品出厂时应附有合格证。
6.1.4 产品出厂检验判定规则
根据表13规定的出厂检验项目检验塑钢窗的性能。当其中某项不合格时，应加倍抽样，对不合格的项目进行复检，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格品；经检验，若全部检验项目符合本标准中规定的合格指标，则判定该批产品为合格品。
注：如有必要，出厂检验也可按有关各方协议的技术要求进行。
6.1.5 塑钢窗的建筑物理性能（抗风压、空气渗透、雨水渗漏、保温、隔声性能）和力学性能（锁紧开关力、窗扇开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、窗撑试验、角强度、弯曲、扭曲、对角线变形等）应符合订货合同中的要求，在订货合同中未提出要求的，则其建筑物理性能和力学性能应不低于本标准规定的合格指标。
6.2 型式检验
6.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验；
a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b. 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；
c. 正常生产时，每两年检测一次；
d. 产品长期停产后，恢复生产时；
e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
6.2.2 型式检验项目（见表13）按本标准规定的方法检测。
6.2.3 抽样方法：批量生产时，每二年由合格的产品中随机抽取3樘进行型式检验。
表13 出厂检验项目
| 项 目 | 型 式 | 检 验 | 出 厂 | 检 验 |
| | 平 开 窗 | 推 拉 窗 | 平 开 窗 | 推 拉 窗 |
| 窗撑试验 | √ | | | |
| 弯 曲 | | √ | | |
| 扭 曲 | | √ | | |
| 对角线变形 | | √ | | |
| 外形高、宽尺寸 | √ | √ | √ | √ |
| 对角线尺寸 | √ | √ | √ | √ |
| 窗框、窗扇相邻 构件装配间隙 | √ | √ | √ | √ |
| 相邻构件同一平面度 | √ | √ | √ | √ |
| 窗框、窗扇配合间隙C | √ | | √ | |
| 窗框、窗扇搭接量b | √ | √ | √ | √ |
| 密封条安装质量 | √ | √ | √ | √ |
| 压条安装质量 | √ | √ | √ | √ |
| 外观 | √ | √ | √ | √ |
注：1、出厂检验：出厂前检查焊缝开裂和塑钢型材角强度原始记录或塑钢型材出厂质量保证书。
2、没有凸出把手的推拉窗不作扭曲试验。
3、表中符号" "表示需检测的项目。
6.2.4 型式检验的判定规则
根据表13规定的型式检验项目，检验塑钢窗的性能。当其中某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复检，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格品。经检验，若全部检验项目符合本标准规定的合格指标，则判定该批产品为合格品。
6.3 仲裁检验
当供需双方对产品质量发生争议时，应按本标准由国家法定检测机构进行仲裁检验。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1 在产品的明显部位应注明产品标志，标志内容包括：
a.制造厂名或商标
b.产品名称
c.产品型号及标准编号
d.制造日期或编号
7.2 包装
7.2.1 产品的室内、外表面应加保护膜。
7.2.2 产品应用无腐蚀作用的软质材料包装。
7.2.3 包装应牢固可靠，并有防潮措施。
7.2.4 每批产品包装后，应附有产品清单及产品检验合格证。
7.3 运输
7.3.1 装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。
7.3.2 在运输装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好。
7.4 贮存
7.4.1 产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方，严禁与腐蚀物质接触。
7.4.2 产品贮存环境低于50℃，距离热源处应不小于1m。
7.4.3 产品不应直接接触地面，底部垫高应不小于5cm。产品应立放，立放角不小于70°，并有防倾倒措施。
附录A
常用辅助材料的标准编号及名称
（补充件）
表A1
| 材 料 | 标准编号及名称 |
| 不锈钢 | GB 1220不锈钢棒 GB 3280不锈钢冷轧钢板 GB 4237不锈钢热轧钢板 GB 4232冷顶用不锈钢丝 |
| 铝合金 | GB 5237铝合金建筑塑钢型材 |
| 锌合金 | GB 1175铸造锌合金 JB 2702锌合金、铝合金、銅合金压铸件技术条件 |
| 銅合金 | GB 13808铜及銅合金挤制品 |
| 钢 | GB 6723通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 3274炭素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带 GB 700炭素结构钢 GB 912炭素结构钢和低合金结构热轧薄钢板和钢带 |
| 塑 料 | GB 10009丙稀腈—丁二烯—苯乙烯（ABC）塑钢挤出板材 HG/T 2-868聚酰胺6树脂 HG/T 2349聚酰胺1010树脂 |
注：用于塑钢窗的增强型钢、紧固件与五金件的金属材料应符合本附录中有关标准的要求；制得的增强型钢、五金件，除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理；采用热镀锌的低碳钢增强塑钢型材、紧固件，其镀膜厚度应不少于12μm.
附录B
玻璃装配技术要求
（补充件）
玻璃装配时应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，在玻璃四周应装防震垫块，使其能缓冲开关等力的冲击，垫块的装配，必须按不同扇框要求进行，见图B1及图B2。防震垫块的材料为硬橡胶、硬PVC-U塑钢或ABS塑钢。
附录C
平板玻璃的最大允许面积
（参考件）
表C1 m2
| 玻璃种类 | （厚度） | | | 内 | 风 | 压 | | |
| | | 80 | 120 | 160 | 200 | 240 | 280 | 360 |
| | 3mm | 1.97 | 1.31 | 0.98 | 0.79 | 0.66 | 0.56 | 0.44 |
| | 4mm | 2.23 | 2.00 | 1.50 | 1.20 | 1.00 | 0.86 | 0.67 |
| 浮法 | 5mm | 4.00 | 2.81 | 2.11 | 1.69 | 1.41 | 1.21 | 0.94 |
| 玻璃 | 6mm | 4.00 | 2.75 | 2.81 | 2.25 | 1.88 | 1.61 | 1.25 |
| 及 | 8mm | 4.00 | 4.00 | 3.60 | 2.88 | 2.40 | 2.06 | 1.60 |
| 磨光 | 10mm | 4.00 | 4.00 | 4.00 | 4.00 | 3.50 | 3.00 | 2.33 |
| 玻璃 | 12mm | 4.00 | 4.00 | 4.00 | 4.00 | 4.00 | 4.00 | 3.20 |
| 压花 | 4mm | 1.00 | 1.05 | 0.90 | 0.72 | 0.60 | 0.51 | 0.40 |
| 玻璃 | 6mm | 3.38 | 2.25 | 1.69 | 1.35 | 1.13 | 0.96 | 0.75 |
| 钢化 | 4mm | 1.80 | 1.80 | 1.80 | 1.80 | — | — | — |
| 玻璃 | 5mm | 1.80 | 1.80 | 1.80 | 1.80 | — | — | — |
| 纸网 玻璃 | 磨光6.8mm | 4.00 | 3.21 | 2.41 | 1.93 | 1.61 | 1.38 | — |
| | 6.8mm | 3.44 | 2.30 | 1.72 | 1.38 | 1.15 | 0.98 | — |
| 夹 纸 | 6mm | 2.16 | 2.10 | 1.58 | 1.26 | 1.05 | 0.90 | 0.70 |
| 玻 | 8mm | 2.16 | 2.16 | 2.16 | 1.92 | 1.60 | 1.37 | 1.07 |
| 璃 | 10mm | 4.05 | 4.00 | 3.38 | 2.70 | 2.25 | 1.97 | 1.50 |
| | 12mm | 4.00 | 4.00 | 4.00 | 3.60 | 3.00 | 2.57 | 2.00 |
| | 3—4mm | 1.92 | 1.92 | 1.47 | 1.18 | 0.98 | 0.84 | 0.65 |
| 中 | 3—4mm | 1.92 | 1.80 | 1.35 | 1.08 | 0.90 | 0.77 | 0.60 |
| 空 | 4—4mm | 2.16 | 2.16 | 2.16 | 1.80 | 1.50 | 1.20 | 1.00 |
| 玻 | 5—网、丝6.8mm | 4.00 | 3.44 | 2.58 | 2.07 | 1.72 | 1.48 | — |
| 璃 | 6—5mm | 4.00 | 4.00 | 3.16 | 2.53 | 2.10 | 1.80 | 1.40 |
| | 6--网、丝磨光6.8mm | 4.00 | 4.00 | 3.16 | 2.53 | 2.10 | 1.80 | — |
| | 6—6mm | 4.00 | 4.00 | 4.00 | 3.37 | 2.81 | 2.41 | 1.87 |
注：1、3mm浮法玻璃中包括3mm普通玻璃。
2、4mm钢化玻璃中包括压花钢化玻璃。
3、夹层玻璃的材料玻璃使用浮法玻璃，公称厚度是材料玻璃厚度之和。
4、中空玻璃的种类用材料玻璃的厚度表示，没有标记的均为浮法玻璃，两块玻璃间有6～12mm厚的气体层。
5、除4mm的玻璃外，浮法玻璃及嵌网、嵌丝玻璃中均包括吸热玻璃，6mm以上的浮法玻璃中包括热反射玻璃。
附加说明：
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部建筑制品及设备标准技术归口单位中国建筑技术研究院建筑标准设计研究所归口。
本标准由中国建筑科学研究院、中国建筑金属结构协会门窗委员会、鸡西门窗厂、烟台福山钢窗厂、上海玻路塑钢建材有限公司、安庆钢窗厂、中国建设机械总公司、中山市威力塑钢建材实业公司负责起草。
本标准主要起草人王永菁、阎雷光、刘玉臣、迟培盛、阮景贤、吴国荣、郑金峰、赖一鸣。
本标准委托中国建筑科学研究院负责解释。
